Рулоны: горячая и холодная прокатка

Для успешного проекта необходимо понимать разницу между горячекатаными и холоднокатаными рулонами и выбирать соответствующий подходящий вариант. Правильный выбор напрямую влияет на качество, себестоимость и характеристики готового изделия. Эта статья поможет разобраться в тонкостях выбора, предоставляя исчерпывающую информацию о каждом типе стали.
Производство обоих видов рулонов начинается с заготовки – непрерывного разливочного слитка, получаемого из расплавленного металла. При горячей прокатке, осуществляемой при температурах 900-1200°C, слиток многократно пропускают через валки, снижая его толщину и формируя рулон. Высокая температура обеспечивает пластичность материала, позволяя создавать рулоны значительной толщины (от 1 мм). После горячей прокатки сталь подвергается быстрому охлаждению, что сказывается на её микроструктуре и вызывает внутренние напряжения. Для уменьшения этих напряжений часто применяют отжиг, улучшающий свойства, но удорожающий процесс.

Разница между холодной и горячей прокаткой

Холодная прокатка – это обработка тонкого листа стали при комнатной температуре. Этот лист, зачастую предварительно отожженный после горячей прокатки, пропускается через валки, многократно уменьшающие его толщину (до менее 3 мм). В процессе холодной деформации кристаллическая решетка стали претерпевает существенные изменения, что приводит к повышению прочности и твердости, а также улучшению качества поверхности. Благодаря этому достигается высокая точность размеров и гладкость поверхности, критически важные для применения. Однако, холодная обработка снижает пластические свойства материала.

Сравнительный анализ 

Основные различия касаются механических характеристик и структуры металла:

• Механическая прочность: Холоднокатаная сталь значительно превосходит горячекатаную по прочности (на 30-50%), благодаря упорядочению кристаллической структуры и образованию дислокаций.
• Твердость: Холоднокатаная обладает большей твердостью, что увеличивает её износостойкость и сопротивляемость деформациям.
• Пластичность: Горячекатаная демонстрирует пластичность, что облегчает сварку, гибку, штамповку и другие виды обработки.
• Геометрические параметры и качество поверхности: Холоднокатаные рулоны отличаются высокой точностью размеров и превосходным качеством поверхности.
• Экономические показатели: Горячекатаная, как правило, дешевле из-за менее затратного производства.
• Магнитные свойства: Холодная прокатка может влиять на магнитные характеристики стали, особенно это актуально для электротехнических марок.
• Поведение после сварки: Свойства сварных соединений могут различаться для горячекатаной и холоднокатаной стали, поэтому этот аспект необходимо учитывать при проектировании.

Технические параметры

Точные показатели зависят от марки стали, её химического состава, толщины и условий обработки. Приведенные данные имеют усредненные значения:

Выбор материала 

Выбор между горячекатаной и холоднокатаной сталью зависит от специфических требований проекта. Холоднокатаная предпочтительна для изделий, где необходимы точные размеры, прочность, износостойкость и безупречная поверхность (например, детали для машиностроения, автомобилестроения). Горячекатаная лучше подходит для конструкций, требующих пластичности и экономической эффективности (например, несущие элементы). Иногда оптимальным решением является комбинированное использование обоих типов.
В заключение, оптимальный выбор между горячекатаными и холоднокатаными рулонами требует внимательного анализа технических условий и характеристик будущего изделия. Тщательное понимание особенностей производства и свойств материала - это ключевой фактором для успешного завершения проекта. Для ознакомления с полным ассортиментом горячекатаных и холоднокатаных рулонов, доступных для заказа, посетите наш каталог или оставьте заявку по телефону +7 (343) 302-78-51 или посетите наш каталог https://mkzvezda.ru/list-stalnoy.